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耐酸碱泵,槽内立式泵,槽外立式泵
结构特点
1.永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同较相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,山东进口磁力泵,在降低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制
泵运转时,进口磁力泵规格,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度**永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
5.保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,进口磁力泵选型,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
这几点容易导致耐酸碱磁力泵,不能正常运转, 耐酸碱磁力泵主要用于酸碱液体的输送,无轴封,无泄漏,但却有
一个缺点,就是不能空转,这几乎是所有卧式泵的通病,一旦空转就会烧坏轴封,损失大。面对这一困扰,我们应该
怎样解决呢?
首先我们得知道,是什么原因造成这样的空转,找到根本原因,做好预防,从而减少使用过程中的损失。研究发现。
造成耐酸碱磁力泵不能空转的主要如下:
1.设备漏气堵塞引起流量不足
产生原因:影响耐酸碱磁力泵流量不足,进口磁力泵参数,多是设备吸水管漏气,底阀漏气;进出口堵塞;底阀入水尝试不足;磁力
泵转速太快;密封圈或叶轮磨损快等等原因。
处理方法:检查吸水管个底阀,堵住漏气源;清理进出口的堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加
大底阀入水深度;检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封圈或叶轮。
2.未注满水就启动磁力泵作业
耐酸碱磁力泵没注满水就启动工作。这种情况,在开启磁力泵之前,一定要检查磁力泵内是否注满水,否则,磁力泵会无水空转导致损坏。
3.杂碎物卡在叶轮中降低效率
有杂物卡在叶轮中,会导致耐酸碱磁力泵在作业中产生振动和噪音,降低效率,减少流量进而引起磁力泵空转导致
泵浦损坏。在日常使用中出现此情况,要及时清理叶轮中的杂物,保持磁力泵运功流畅。通过以上叙述,虽然不能
**保证您的耐酸碱磁力泵空转损坏,但只要按照磁力泵操作流程来运行,一定会大大降低您的磁力泵空转损